Производственный процесс ремонта гидропередачи тепловоза довольно сложен и состоит из большого числа различных технологических, контрольных и транспортных операций, находящихся между собой в тесной взаимозависимости.
Задачей организации производственного процесса является установление определенного порядка, атакже времени и места выполнения всех его элементов с учетом их взаимосвязей таким образом, чтобы обеспечить при этом:
своевременную готовность к монтажу всех деталей, составляющих отдельные узлы, и всех узлов, составляющих машину;
наименьшую продолжительность ремонта (производственный цикл);
полную загрузку рабочих, занятых в этом процессе.
При разработке планов организации производственного процесса в современном производстве основными являются следующие принципы.
1. Специализация рабочих мест, т. е. закрепление за каждым из них для постоянного исполнения строго определенного набора работ.
2. Пропорциональность производительности, т. е. соответствие производительной возможности каждого рабочего места закрепляемому за ним объему работ и соответствие производственной мощности всего участка или цеха установленной программе производства.
3. Максимальная параллельность и непрерывность выполнения различных элементов процесса и процесса в целом.
4. Ритмичная повторяемость основных элементов процесса и процесса в целом в соответствии с установленной программой и расчетным ритмом выпуска продукции.
5. Прямоточное направление движения основных деталей и узлов по рабочим местам в процессе производства.
Основным документом, в котором отражается проектируемая организация производственного процесса, является график организации процесса. Наиболее полно решаются все вопросы организации процесса в графиках, разрабатываемых на ритмичной основе. В них учитывается заданный объем производства и устанавливаются не только последовательность выполнения технологических операций, но также состав рабочих бригад, их специализация и загрузка, число рабочих мест или сборочных позиций и их специализация.
По формам и методу построения такие графики различаются на сетевые и линейные.
Сетевые графики разрабатываются, как правило, на более сложные процессы; они облегчают поиск оптимального варианта организации процесса путем перераспределения ресурсов. Методика разработки сетевых графиков излагается в специальной литературе.
Линейные графики применяются при проектировании организации сравнительно несложных процессов и являются более простыми для пользования. Методика построения линейного графика организации производственного процесса на ритмичной основе в общих чертах сводится к следующему.
Исходными материалами для проектирования графика служат карты технологического процесса, нормативы трудоемкости операций и данные о размерах планового задания на выпуск продукции.
По величине планового задания определяется основной ритм производства в ч/ед.
я-=А,
р где Д — годовой фонд рабочего времени цеха, ч;
Р — годовая программа производства изделий, ед.
Рис. 22. График организации процесса
При получении дробной величины Р с целью облегчения условий планирования, организации и контроля хода производственного процесса ее рекомендуется округлить до целых значений часа.
В этом случае образуется некоторый резерв мощности производства
где Рпр — принятая программа;
Р3 — заданная программа;
Дпр — принятый ритм;
Д3 — заданный, или расчетный, ритм.
Резерв мощности может быть использован для увеличения выпуска продукции и как страховой фонд.
На основании карт технологического процесса составляется последовательный перечень операций, в котором указывается их трудоемкость, намечается число рабочих, необходимое для выполнения каждой операции, и в результате определяется продолжительность их выполнения.
Затем, руководствуясь перечнем операций, составляют набор работ для каждой бригады, стремясь при этом обеспечить возможно более четкую специализацию и полную загрузку рабочих при заданном объеме производства.
Полная загрузка рабочих достигается в условиях ритмичной организации процесса на основе равенства
^бр =
где ^бр — продолжительность периода, необходимого для выполнения бригадой закрепленных за ней работ, ч;
К — коэффициент кратности в целых числах; указывает на число параллельных бригад и рабочих мест, необходимых для выполнения принятого набора работ на чередующихся машинах.
Продолжительность периода выполнения бригадой закрепленных за нею работ
где 2д — трудоемкость набора работ, закрепленных за бригадой, в чел-ч;
й — число рабочих бригады, одновременно занятых в процессе.
Следует иметь в виду, что численный состав рабочих в бригаде зависит от сменности работ и при односменном режиме будет равен величине й, при двухсменном режиме 2 й и т. д.
Из указанных равенств получаем
— =/(7? или -^3.=Я, й К(1
где Я — для заданной программы величина постоянная.
Отсюда следует, что полная загрузка рабочих бригад при заданной программе производства в условиях ритмичной организации процесса может быть достигнута посредством регулирования набора закрепляемых за бригадой работ числа рабочих, одновременно занятых в процессе й; числа параллельных бригад одинаковой специализации К-
Установив таким образом загрузку бригад, их численный состав и специализацию, приступают к составлению графика организации производственного процесса. Сперва заготовляют форму графика, на сетке времени которого в принятом масштабе наносят жирными линиями интервалы времени Я- Затем последовательно ходу процесса планируют на графике порядок выполнения работ, закрепленных за каждой бригадой, укладывая их в пределах одного интервала Я при К = 1 или двух интервалов Я при К — 2 и т. п.
При этом работа каждого рабочего на графике обозначается одной линией.
Следовательно, параллельная работа двух и более рабочих фиксируется на графике соответствующим числом параллельных линий.
В качестве примера на рис. 22 представлен график организации производственного процесса ремонта унифицированной гидропередачи тепловоза ТГМ1, построенный на ритмичной основе при Я = 4 ч, что при двухсменном режиме работы обеспечивает выпуск 1040 гидропередач в год.
Графиком установлены: порядок выполнения работ, их продолжительность и число занятых рабочих; число рабочих бригад, их состав и специализация; количество необходимых параллельных бригад; плотность работ, или фронт рабочих, занятых на ремонте гидропередачи в каждом ритме; число ремонтных и сборочных позиций при поточной организации (по числу ритмов процесса) и их специализация; продолжительность всего ремонтного цикла. При этом обеспечена полная загрузка каждой бригады по условию /бр = КЯ-
⇐Основные принципы организации ремонта | Ремонт гидравлических передач тепловозов | Основы поточной организации производства⇒